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Contenido de los estudios de minimización. |
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Introducción
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Básicamente,
las comunidades autónomas que se han pronunciado al
respecto solicitan que en los estudios o planes de minimización
se incluyan consideraciones relativas a la actividad
general de la empresa, evaluación de los procesos generadores
de residuos peligrosos, identificación y cuantificación
de los residuos y establecimiento de un programa de
reducción.
El formato de presentación varía de unas comunidades
a otras. La tónica general es la recopilación de los
datos solicitados en tablas, como el caso de Cantabria,
o a memorias cuyo contenido recoja una serie de datos
clave. En todos los casos, el documento a presentar
a la Administración debe ser el reflejo del trabajo
en materia de minimización de residuos peligrosos llevado
a cabo en cada organización.
Independientemente del formato final de presentación,
la memoria podría ser elaborada adoptando el siguiente
esquema, en el que se comentan y proponen soluciones
a la ejecución del estudio de minimización de residuos.
Se ha establecido sobre la base de los requisitos de
la Comunidad de Madrid, considerando indicaciones de
la legislación o las indicaciones de otras Comunidades
Autónomas que han legislado en la materia:
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Datos
de la empresa |
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Como
norma general se harán constar los datos generales de
identificación: razón social, NIF, domicilio fiscal,
domicilio del centro de producción de residuos peligrosos,
CNAE... Esto nos permite acotar el ámbito de aplicación
del estudio y determinar, en organizaciones complejas,
a qué unidades o plantas de la misma afecta.
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Descripción
de la actividad de la empresa |
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El estudio de minimización de residuos debe reflejar la
realidad de la organización que se plantea llevarlo a
cabo. Para ello es primordial determinar los elementos
que deben ser considerados de cara a evaluar y planificar
las posibles acciones a llevar a cabo para la reducción
de la producción de residuos peligrosos. Una primera aproximación
descriptiva facilitará la posterior toma de datos y el
planteamiento de medidas acordes con la realidad de la
empresa. Puede llevarse a cabo definiendo las siguientes
características:
- Diagrama
de proceso: descripción de los procesos productivos
y diagramas que los representen gráficamente. Permitirán
ubicar las distintas alternativas de actuación posibles,
así como dar la idea global de las operaciones llevadas
a cabo en la empresa de cara a una integración de
los elementos que influyen en la producción de residuos.
- Materias
primas: un listado de las materias primas empleadas
puede dar idea de la naturaleza de los residuos peligrosos
que se generan. Como mínimo servirá para identificar
los productos que, por derrame en procesos de desembalaje
o pérdidas en las primeras actividades de producción,
pueden convertirse en residuales.
- Equipos:
el funcionamiento y mantenimiento de equipos lleva
asociada la aparición de residuos peligrosos tales
como aceites usados, filtros,...
- Productos:
los lotes de productos defectuosos pueden constituir
a menudo una fracción importante de las partidas de
residuos. Un inventario exhaustivo de los mismos y
un conocimiento profundo de sus características permitiría
tomar medidas que condujesen a la minimización del
montante total de residuos peligrosos
- Actividades
auxiliares: a parte de las actividades principales,
los centros productivos pueden llevar asociados al
desarrollo de sus actividades principales otras auxiliares
generadoras de residuos varios. Entre estas cabría
considerar las relacionadas con el almacenamiento,
la distribución, el servicio médico, laboratorios
de control de calidad, puesta en servicio de equipos
suministrados y servicio postventa.
Tras la descripción de la actividad se solicita plasmar
los datos relativos a la los residuos peligrosos. Cada
comunidad autónoma propone unos modelos de tablas diferentes,
en los que se solicita identificar individualmente cada
tipo de residuo y plasmar las cantidades generadas.
La idea es estudiar la evolución de los últimos años,
la situación actual y realizar una previsión de la evolución
futura. Sobre esta base se establecen distintas alternativas
en cuanto al número de años sobre los que se tiene que
recapitular y/o especular, la necesidad o no de codificar
los residuos y el código en función del cual debe hacerse
y otros detalles.
El objetivo final es que la empresa sea capaz de plantearse
cómo han evolucionado sus residuos y cómo quiere que
lo hagan. En todos los caso se recomienda la ponderación
de las cantidades generadas de cada residuo. No es un
ejercicio fácil, pero definir la cantidad de residuos
que supone la obtención de una determinada cantidad
de producto final o la prestación de un servicio concreto,
puede ayudar a optimizar los esfuerzos de minimización.
En cualquier caso es la única forma de conseguir indicadores
válidos que permitan establecer comparaciones y medir
la evolución de los resultados conseguidos por la empr
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Procesos
generadores de residuos peligrosos |
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El
siguiente paso sería plasmar en forma de tabla los datos
relativos a los procesos generadores de residuos. Generalmente
se referirá al último año y los datos se tomarán de
la declaración anual de residuos correspondiente. Se
propone el siguiente modelo de tabla de procesos generadores
de residuos para un año aaaa concreto:
PROCESO
|
UNIDAD
DE PRODUCCIÓN
|
RESIDUOS
GENERADOS
|
DESCRIPCIÓN
DEL RESIDUO
|
C.E.R.
|
AÑO
aaaa
|
CANTIDAD
TOTAL
|
CANTIDAD
POR UNIDAD DE PRODUCCIÓN
|
|
|
|
|
|
|
Donde:
-
Proceso:
es la actividad o conjunto de actividades que generan
un determinado residuo.
-
Unidad de
producción: es la cantidad (ej: toneladas) o
unidades (ej: nº de unidades vendidas)de producto
generado en el año aaaa y en función de la cual
se ponderan las cantidades de los distintos generados.
-
Descripción
del residuo: es el residuo generado (ej: trapos
contaminados).
-
C.E.R.:
es el código C.E.R. del residuo en cuestión (u otros
que puedan ser solicitados para identificar unívocamente
el residuo concreto en función de la legislación
vigente).
-
Cantidad
total: es la cantidad en términos absolutos
del residuo generado (ej: toneladas).
-
Cantidad
por unidad de producción: es el valor relativo
de la producción de residuos (ej: toneladas/nº de
unidades vendidas) resultado de dividir la cantidad
total entre la unidad de producción tomada como
referencia.
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Evolución
de la generación de residuos peligrosos en los últimos
años |
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Del estudio de la evolución de la producción de residuos
peligrosos pueden obtenerse conclusiones curiosas. Es
común que cada año la identificación de los residuos
varíe en función de la persona encargada de su gestión
o del conocimiento de la empresa sobre los mismos. De
este modo lo que en un primer año era una sola categoría
de residuos pasa a dividirse en dos distintas sometidas
a diferentes tratamientos de eliminación.
Para poder comparar las cantidades totales deben ponderarse
en función de algún factor, como por ejemplo la cantidad
de producto o servicio final asociado a la producción
de un determinado residuo. Este valor debe ser común
para todos los residuos en un año o pueden establecerse
indicadores en función del origen de un residuo.
Así pues, si se desea estudiar la evolución de un determinado
residuo, por ejemplo las jeringuillas empleadas por
el servicio médico, parece sensato establecer como elemento
ponderador el número de empleados atendidos en el año.
Si, por el contrario queremos comparar los residuos
entre sí durante un mismo año, podemos establecer un
elemento común a todos ellos, como puede ser la unidad
de producción definida en el apartado anterior.
Se
propone el siguiente modelo de tabla para recopilar
la información derivada de cada uno de los años. De
la agregación de las tablas de distintos años se puede
obtener la evolución, estableciendo gráficas que clarifiquen
la representación comparativa de los datos.
AÑO
aaaa
|
RESIDUO
|
CANTIDAD
DE RESIDUO TOTAL
(Toneladas)
|
CANTIDAD
DE PRODUCTO ASOCIADO
(Millones
de unidades vendidas)
|
CANTIDAD
DE RESIDUO POR UNIDAD DE PRODUCCIÓN
(Tm
/ millones de unidades vendidas)
|
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Medidas de minimización |
|
Una vez conocida
la realidad de la generación de residuos peligrosos
y las características de los procesos de la empresa
se pueden plantear las medidas de minimización a evaluar.
Casi todas las comunidades autónomas proponen un listado
que recoge varias, aunque las posibilidades son infinitas.
En este punto podemos plantearnos las ideas más ocurrentes
e imaginativas, la posterior evaluación descripción
detallada y evaluación de las mismas nos permitirá elegir
entre las opciones más pragmáticas.
Cada una de las
medidas posibles afectará a un determinado proceso y
obedecerá a unos objetivos concretos, por lo que pueden
ser plasmadas siguiendo el ejemplo que sigue a continuación
para el año aaaa.
PROCESOS
|
MEDIDAS
DE MINIMIZACIÓN
|
OBJETIVOS
aaaa
|
Producción
Control
de Calidad.
Mantenimiento
y limpieza
Servicios
generales.
|
1.
Cambios organizativos en la empresa
|
I
(aaaa), II (aaaa)
|
2.
Mejoras en el control y supervisión internos
/ buenas prácticas
|
I
(aaaa), II (aaaa), III (aaaa), VI (aaaa)
|
3.
Cambios tecnológicos en el proceso
|
IV
(aaaa), V (aaaaa)
|
4.
Medidas de ahorro de materias primas
|
IV
(aaaa)
|
5.
Recuperación de material / producto / aprovechamiento
de los residuos.
|
II
(aaaa), III (aaaa), V (aaaa)
|
6.
Medidas de sustitución de materias primas por
otras de menor peligrosidad
|
VI
|
Donde
el apartado de objetivos se refiere a los listados
a continuación:
I. Mejorar
el control interno sobre las actividades generadoras de
residuos.
II. Facilitar el seguimiento de la producción
de residuos y mejora de la gestión interna.
III. Aumentar la concienciación e implicación
del personal de la empresa.
IV. Disminución del consumo de materias primas
y recursos naturales.
V. Reducción
de los rechazos generados durante la producción.
VI. Minimización del riesgo medioambiental
causado por los residuos.
VII. Optimizar
la gestión externa de los residuos.
En adelante
se emplearán sistemas de codificación como el de
este ejemplo, con el objetivo de optimizar la distribución
de contenidos en las tablas.
|
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Alternativas de minimización |
|
A
continuación abordaremos con mayor profundidad las distintas
medidas de minimización expuestas, así como el modo
en que una empresa podría desarrollarlas en actividades
concretas, estudiando su viabilidad y las posibilidades
de su incorporación a corto plazo. Siguiendo con el
ejemplo:
- Cambios
organizativos en la empresa:
En este apartado se engloban las medias organizativas
que podrían asegurar un mejor control sobre la producción
de residuos peligrosos:
a)
Concentración del control y supervisión de las responsabilidades
medioambientales en un único departamento.
b)
Definición de las responsabilidades medioambientales
del resto de áreas.
-
Mejoras en el control y supervisión
internos / buenas prácticas:
a)
Desarrollo e implantación de un Sistema de Gestión Medioambiental.
b)
Realización de un inventario de los residuos peligrosos
producidos en la planta, identificando y caracterizando
correctamente todos los existentes.
c)
Correcta gestión de los nuevos residuos peligrosos identificados.
d)
Elaboración de un procedimiento de control sobre la
producción de residuos peligrosos, para la adecuada
gestión de residuos, incluyendo todas las operaciones
implicadas:
-
Etiquetado.
-
Clasificación.
-
Envasado.
-
Almacenamiento.
-
Eliminación.
e) Elaboración
de instrucciones sobre la gestión interna de residuos
peligrosos que asegure la correcta realización de actividades
incluidas en la gestión interna.
f) Cambio
de la organización del almacenamiento de residuos peligrosos
y sustitución del almacén de residuos líquidos actual
por otro cuya construcción garantice la minimización
del riesgo medioambiental.
g)
Aumento del control e inspección sobre las actividades
medioambientales
h)
Mejorar la gestión del aceite usado y los trapos contaminados
con aceite:
-
No
mezclarlos con otros residuos peligrosos.
-
Almacenamiento
separado del resto de residuos peligrosos y en lugar
donde no exista riesgo por derrame accidental, con
disponibilidad de sistema antiderrame.
i)
Concienciación y formación medioambiental específica
en el tratamiento de residuos peligrosos para el personal.
j)
Adecuación y mejora de almacenamiento de productos químicos
y materias primas.
- Cambios
tecnológicos en el proceso:
cuando se detecta la necesidad de incorporar cambios
tecnológicos que permitan la reducción de rechazos
durante la producción, ya que éstos son una parte
importante de los residuos peligrosos generados en
la empresa se puede optar por distintas actividades,
como por ejemplo:
a)
Sustitución del motor Principal de la máquina principal.
b)
Puesta en marcha de un sistema para la determinación
de humedad en producto a granel.
c)
Puesta en marcha de un sistema de rechazo de materias
primas defectuosas.
d)
Climatización del almacén para el mantenimiento de la
temperatura en un rango adecuado.
e)
Optimización del sistema de transporte de materias primas
por la planta.
f)
Instalación de registros automáticos para reforzar el
control de operaciones clave.
g)
Validación de las líneas de producción.
h)
Adquisición de una nueva máquina para el acondicionamiento
del producto.
i)
Informatización del sistema de empaquetado del producto
terminado.
j)
Seguimiento con los estudios de estabilidad para los
diferentes productos comercializados, con el fin de
incrementar la fecha de validez, reduciendo así las
devoluciones de los clientes finales.
- Medidas
de ahorro de materias primas:
a) Puesta
en marcha de un sistema dispensador de materias primas
informatizado.
- Recuperación
de material / producto / aprovechamiento de los recursos:
a)
Destinar un empleado para la recuperación de producto
en las líneas de empaquetado.
b) Reutilización
de los envases de materias primas para envasar residuos
peligrosos.
c)
Buscar acuerdos con el proveedor para que se haga cargo
de los envases de suministro, de forma que se responsabilice
de la gestión de los mismos
d)
Cambio de proveedores, buscando aquellos que tengan
establecidos sistemas de recuperación de envases.
e)
Recuperación de aquellos productos terminados que se
encuentren en condiciones adecuadas para su venta, reduciendo
la cantidad de residuos generada actualmente por esta
causa.
- Medias
de sustitución de materias primas por otras de menor
peligrosidad:
a) Eliminación del uso de reactivos cancerígenos.
- Modificaciones
del proceso productivo:
a) Desarrollo
de un Proyecto de Mejora del proceso de fabricación
y de empaquetado.
b)
Aumentar el tamaño del lote de fabricación.
c)
Aumentar el tamaño de los envases.
d)
Aumentar el número de lote por campaña.
- Cambios
en la gestión externa de residuos:
a) Realización
de auditorías a gestores de residuos peligrosos con
el objeto de evaluar el tratamiento recibido por
los residuos de la empresa.
b) Revisión
de la identificación y caracterización de los residuos peligrosos
para optimizar su gestión externa.
c)
Buscar sistemas que permitan la valorización
externa de nuestros residuos.
Todas las medidas propuestas, así como las actividades
que las desarrollen perseguirán la consecución de los
objetivos de minimización de la producción de residuos
peligrosos y su impacto medioambiental planteados en
el apartado anterior.
Los
medios requeridos para la correcta implantación de las
medidas de minimización son los siguientes:
A) Medios
técnicos: nuevos equipos, instalaciones, adaptación
de procesos productivos e investigación.
B) Medios
humanos: dedicación de personal a tareas relacionadas
con la minimización de residuos peligrosos.
C) Medios
económicos: costes monetarios, inversiones para
la implantación de las medidas de minimización.
La
cuantía de las partidas a invertir en los distintos
medios deberían establecerse, aunque no sean presentados
a la administración competente si esta no lo requiere,
en el estudio de minimización, de cara a garantizar
la implantación de las distintas medidas propuestas
y su integración en las previsiones presupuestarias
de la empresa durante los años siguientes.
El
análisis de las distintas alternativas de minimización
deberá tener en cuenta la viabilidad técnica, económica
y medioambiental de las mismas. Los criterios elegidos
para la valoración de la viabilidad deberán ser lo más
exhaustivos posibles, aunque la disponibilidad de datos
exactos para llevar a cabo dicha valoración pueda no
ser adecuada. La implantación de sistemas de gestión
ambiental puede generar la información necesaria poder
realizar análisis de viabilidad más precisos, orientando
la minimización de residuos peligrosos de una forma
mucho más eficiente.
En cualquier caso, podría establecerse una valoración
cualitativa en función de la información disponible.
Los criterios de viabilidad a emplear pueden ser los
siguientes:
|
|
Viabilidad
técnica (T): |
|
Se
adjudican 20, 15, 10 y 5 puntos a las siguientes categorías.
-
Viable a corto plazo: la mejora propuesta
es viable en el momento actual ya que no requiere
cambios significativos en el proceso de producción
y la tecnología necesaria para introducción se encuentra
disponible.
-
Viable a medio plazo: mejoras cuya introducción
es factible por encontrarse disponibles los medios
para su establecimiento pero requieren reestructuración
del proceso productivo.
-
Viables a largo plazo: son aquellas medidas
que requieren de modificaciones del proceso productivo
y / o cuya tecnología se encuentra en desarrollo
o con una disponibilidad baja en el mercado, por
lo que no pueden ser llevadas a cabo a corto plazo.
-
No viables: mejoras que implican cambios
drásticos del proceso productivo, la ubicación de
la planta y / o cuya tecnología no se encuentra
disponible ni se está desarrollando en el momento
actual.
|
|
Viabilidad
económica (E): |
|
Se
valoran con 15, 10 y 5 puntos las siguientes categorías:
-
Altamente viable: introducción de mejoras
que no requieren inversión económica o cuya implantación
redunda en un beneficio económico directo
sobre la empresa.
-
Viable: introducción de mejoras que requieren
una inversión de capital asumible por la empresa
y que podrá ser amortizada en un plazo razonable
de tiempo.
-
Inviable: toda aquella mejora que suponga
desembolsos económicos no asumibles por la empresa.
|
|
Viabilidad
medioambiental (M A): |
|
Se
asignan 15, 10 y 5 puntos a las siguientes categorías:
Cuando una medida
de minimización quede englobada dentro de alguna de
las categorías de mínima puntuación dentro de cualquiera
de los grupos de viabilidad se desestimará su posibilidad
de establecimiento a corto plazo, pudiendo ser totalmente
desestimada como opción válida para la reducción de
residuos peligrosos. Se considerarán como
viables con posibilidad de establecimiento a corto /
medio plazo todas aquellas medidas de minimización que
obtengan una puntuación mayor de 40 puntos como suma
de las recibidas en los distintos grupos de valoración.
De esta forma, el estudio de viabilidad del ejemplo
propuesto anteriormente quedaría resumido en una tabla
tal y como sigue:
MEDIDA
DE MINIMIZACIÓN
|
OBJETIVOS
|
ACTUACIÓN
REQUERIDA
|
MEDIOS
|
VIABILIDAD
|
POSIBILIDAD
DE ESTABLECIMIENTO A CORTO/MEDIO PLAZO
|
T
|
E
|
M
A
|
1
|
II
|
1.a
|
B,
C
|
20
|
15
|
10
|
SÍ
|
1
|
I
|
1.b
|
B
|
20
|
15
|
10
|
SÍ
|
2
|
I,
II, III, IV, V, VI, VII
|
2.a
|
A,
B, C
|
20
|
10
|
15
|
SÍ
|
2
|
II
|
2.b
|
B,
C
|
20
|
10
|
10
|
SÍ
|
2
|
VII
|
2.c
|
A,
B, C
|
20
|
10
|
15
|
SÍ
|
2
|
I
|
2.d
|
A,
B, C
|
15
|
10
|
15
|
SÍ
|
2
|
VI
|
2.e
|
B
|
15
|
10
|
15
|
SÍ
|
2
|
VI
|
2.f
|
A,
B, C
|
15
|
10
|
15
|
SÍ
|
2
|
VI
|
2.g
|
B
|
15
|
10
|
15
|
SÍ
|
2
|
VII
|
2.h
|
A,
B, C
|
15
|
10
|
15
|
SÍ
|
2
|
III
|
2.i
|
B,
C
|
20
|
15
|
15
|
SÍ
|
2
|
VI
|
2.j
|
A,
C
|
20
|
10
|
10
|
SÍ
|
3
|
V
|
3.a
|
A,
C
|
15
|
10
|
15
|
SÍ
|
3
|
V
|
3.b
|
A,
C
|
20
|
10
|
10
|
SÍ
|
3
|
V
|
3.c
|
A,
C
|
20
|
10
|
10
|
SÍ
|
3
|
V
|
3.d
|
A,
C
|
20
|
10
|
10
|
SÍ
|
3
|
V
|
3.e
|
A,
C
|
20
|
10
|
10
|
SÍ
|
3
|
V
|
3.f
|
A,
B, C
|
20
|
10
|
10
|
SÍ
|
3
|
V
|
3.g
|
A,
C
|
20
|
10
|
10
|
SÍ
|
3
|
V
|
3.h
|
A,
C
|
20
|
10
|
10
|
SÍ
|
3
|
V
|
3.i
|
A,
C
|
20
|
10
|
10
|
SÍ
|
3
|
V
|
3.j
|
A,
B, C
|
20
|
10
|
10
|
SÍ
|
4
|
IV
|
4.a
|
A,
B, C
|
15
|
10
|
15
|
SÍ
|
5
|
V
|
5.a
|
B,
C
|
20
|
10
|
15
|
SÍ
|
5
|
IV
|
5.b
|
A,
B, C
|
20
|
15
|
15
|
SÍ
|
5
|
IV
|
5.c
|
C
|
10
|
15
|
10
|
NO
|
5
|
IV
|
5.d
|
C
|
10
|
15
|
10
|
NO
|
5
|
IV,
V
|
5.e
|
A
|
20
|
10
|
15
|
SÍ
|
6
|
VI
|
6.a
|
A,
C
|
15
|
10
|
15
|
SI
|
7
|
V
|
7.a
|
A,
C
|
15
|
10
|
15
|
SÍ
|
7
|
IV
|
7.b
|
A
|
10
|
10
|
15
|
NO
|
7
|
IV
|
7.c
|
A
|
10
|
10
|
15
|
NO
|
7
|
IV
|
7.d
|
A
|
10
|
10
|
15
|
NO
|
8
|
VII
|
8.a
|
B,
C
|
20
|
10
|
15
|
SÍ
|
8
|
VII
|
8.b
|
B
|
20
|
15
|
15
|
SÍ
|
8
|
VII
|
8.c
|
B
|
20
|
15
|
15
|
SÍ
|
Así pues, solo
quedaría reorganizar la tabla anterior estableciendo
responsabilidades y fechas de ejecución para definir
la alternativa seleccionada:
MEDIDA
DE MINIMIZACIÓN
|
OBJETIVOS
|
ACTUACIÓN
REQUERIDA
|
RESPONSABLE
|
MEDIOS
|
FECHA
DE EJECUCIÓN
|
1
|
II
|
1.a
|
|
B,
C
|
|
1
|
I
|
1.b
|
|
B
|
|
2
|
I,
II, III, IV, V, VI, VII
|
2.a
|
|
A,
B, C
|
|
2
|
II
|
2.b
|
|
B,
C
|
|
2
|
VII
|
2.c
|
|
A,
B, C
|
|
2
|
I
|
2.d
|
|
A,
B, C
|
|
2
|
VI
|
2.e
|
|
B
|
|
2
|
VI
|
2.f
|
|
A,
B, C
|
|
2
|
VI
|
2.g
|
|
B
|
|
2
|
VII
|
2.h
|
|
A,
B, C
|
|
2
|
III
|
2.i
|
|
B,
C
|
|
3
|
V
|
3.a
|
|
A,
C
|
|
3
|
V
|
3.b
|
|
A,
C
|
|
3
|
V
|
3.c
|
|
A,
C
|
|
3
|
V
|
3.d
|
|
A,
C
|
|
3
|
V
|
3.e
|
|
A,
C
|
|
3
|
V
|
3.f
|
|
A,
B, C
|
|
3
|
V
|
3.g
|
|
A,
C
|
|
3
|
V
|
3.h
|
|
A,
C
|
|
3
|
V
|
3.i
|
|
A,
C
|
|
3
|
V
|
3.j
|
|
A,
B, C
|
|
4
|
IV
|
4.a
|
|
A,
B, C
|
|
5
|
V
|
5.a
|
|
B,
C
|
|
5
|
IV
|
5.b
|
|
A,
B, C
|
|
5
|
IV,
V
|
5.e
|
|
A
|
|
6
|
VI
|
6.a
|
|
A,
C
|
|
7
|
V
|
7.a
|
|
A,
C
|
|
8
|
VII
|
8.a
|
|
B,
C
|
|
8
|
VII
|
8.b
|
|
B
|
|
8
|
VII
|
8.c
|
|
B
|
|
Cabría la posibilidad
de hacer una descripción de la tabla concretando los
objetivos que se pretenden perseguir con porcentajes
de reducción e indicadores del éxito de la ejecución
del plan de minimización establecido.
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Previsión
de reducción de residuos en los próximos años |
|
Las comunidades
autónomas coinciden en solicitar una previsión cuantitativa
de la reducción de residuos en los años afectados por
la ejecución del plan que la propia empresa se plantea
tras evaluar su situación y valorar las distintas alternativas
posibles para la reducción de residuos.
Esa previsión puede plasmarse en tablas análogas
a las que recogían la evolución de los últimos años:
AÑO
aaaa
|
RESIDUO
|
RESIDUO
TOTAL
|
PRODUCTO
ASOCIADO
(Millones
unidades venta)
|
RESIDUO
POR UNIDAD DE PRODUCCIÓN
(Tm
/ millones unidades de venta)
|
REDUCCIÓN
(Tm
/ millones unidades venta)
|
Donde:
Residuo:
es la descripción y/o código del residuo.
Residuo
total: es la cantidad de residuo en términos
absolutos (ej: kilogramos).
Producto
asociado: unidad de referencia para ponderar
la cantidad absoluta (ej: horas de servicio prestado).
Residuo
por unidad de producción: cantidad de residuo
generado ponderada en función del producto asociado
(ej: kilogramos/horas de servicio prestado).
Reducción:
cantidad de residuo reducida (preferiblemente referido
a residuo por unidad de producción).
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Compromiso
de reducción de la producción de residuos peligrosos |
|
A
parte de ser requisito en los estudios de minimización
a presentar en algunas comunidades autónomas, no está
de más que la dirección de la empresa plasme su compromiso
con la minimización de sus residuos peligrosos. Un sencillo
documento en el que refleje que es consciente de la
necesidad de proteger su entorno natural y el esfuerzo
que eso le supone queda bien y anima a todo el personal
a contribuir con la causa ambiental.
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Responsabilidad,
seguimiento y revisión del estudio |
|
Por
último, el estudio de minimización de residuos peligrosos
debe definir las responsabilidades, el seguimiento y
la revisión del plan establecido como mecanismo para
asegurar su cumplimiento. La internalización de dicho
plan en los objetivos de sistemas de gestión ambiental
o de calidad puede ser un aspecto integrador que minimice
el impacto de su ejecución sobre las actividades de
la empresa, a la vez que serviría para introducir nuevos
elementos de mejora continua.
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